U praktičnoj primeni proizvodnih linija za drobljenje, racionalno usklađivanje karakteristika materijala, medijuma za drobljenje i modela opreme ključni je faktor koji određuje efikasnost proizvodnje, nivo potrošnje energije i životni vek delova koji se troše. Različiti tipovi drobilica odgovaraju različitim mehanizmima drobljenja, dok tvrdoća materijala, sadržaj vlage, abrazivnost i veličina sirovine direktno određuju smjer odabira modela.
Za materijale visoke tvrdoće i jake abrazivnosti, kao što su granit, bazalt, riječni šljunak i kvarcit, kompresione drobilice{0}} su poželjno rješenje. Čeljusne drobilice, kao klasična oprema za primarno drobljenje, oslanjaju se na djelovanje kompresije i savijanja između pokretne čeljusne ploče i fiksne čeljusne ploče kako bi razbili materijale, sposobne za rukovanje velikim količinama materijala i izuzetno tvrdim stijenama. Ploče čeljusti koje se koriste u takvim aplikacijama obično su napravljene od čelika s visokim sadržajem mangana, što koristi njegovu odličnu sposobnost očvršćavanja da izdrži jak udar. Konusne drobilice obavljaju sekundarne i tercijarne zadatke drobljenja, sa svojim konkavnim i plaštnim oblogama također pretežno izrađenim od čelika s visokim sadržajem mangana, dalje rafinirajući materijale kroz princip drobljenja među česticama. Ova kombinacija konfiguracije čeljusne drobilice i konusne drobilice je široko prihvaćena pri preradi tvrdih stijena, nudeći visoku efikasnost drobljenja i relativno kontroliran vijek trajanja habajućih dijelova.
Za srednje{0}}tvrde materijale i one sa niskom abrazivnošću, kao što su krečnjak, gips i škriljac, udarne drobilice-pokazuju veću -efikasnost. Udarne drobilice bacaju materijal velikom brzinom na udarne ploče kroz udarne šipke kako bi se postiglo drobljenje, sa visokim omjerom drobljenja i dobrim oblikom čestica. Udarne šipke, kao dijelovi za habanje jezgra, uglavnom su izrađeni od lijevanog željeza s visokim udjelom hroma kako bi se u potpunosti iskoristile njihove prednosti u otpornosti na abrazivno habanje. Čekić drobilice su pogodne za lomljive materijale niske do srednje tvrdoće, a čekići su takođe prvenstveno napravljeni od visokohromiranog livenog gvožđa. Kada materijali imaju visok sadržaj vlage ili jaku ljepljivost, čekićne drobilice ili udarne drobilice opremljene funkcijama sijanja su učinkovitije u izbjegavanju problema sa začepljenjem.
U fazama finog drobljenja i pravljenja pijeska, utjecaj karakteristika materijala na usklađivanje modela postaje još rafiniraniji. Udarne drobilice sa vertikalnim vratilom su glavna oprema za proizvodnju proizvedenog pijeska, pogodna za oblikovanje tvrdih stijena i proizvodnju pijeska. Njihovi dijelovi koji se troše i obloge komore za drobljenje zahtijevaju visoke nivoe i tvrdoće i žilavosti u materijalima-otpornim na habanje. Za materijale za proizvodnju mekog ili srednje tvrdog pijeska, kombinacija lijevanog željeza s visokim sadržajem hroma i legiranog čelika može se odabrati kako bi se uravnotežili troškovi i vijek trajanja.
Iz perspektive sadržaja vlage u materijalu, procesi suhog drobljenja imaju relativno mali utjecaj na odabir modela, dok mokro drobljenje zahtijeva razmatranje dizajna hidroizolacije opreme i otpornosti košuljice na koroziju. Što se tiče veličine hrane, faza primarnog drobljenja mora osigurati da dimenzije otvora za hranu odgovaraju maksimalnoj veličini hrane; u suprotnom može doći do premošćavanja materijala ili smanjenja kapaciteta. Sve u svemu, usklađivanje modela drobilice s materijalima je u suštini proces prilagođavanja metode sile drobljenja mehaničkim svojstvima materijala. Kompresijsko drobljenje je pogodno za materijale visoke{3}}tvrdoće, udarno drobljenje nudi veću efikasnost za srednje{4}}materijale, dok se mljevenje i smicanje češće primjenjuju u fazama finog mljevenja. Pravilno usklađivanje ne samo da smanjuje potrošnju energije po jedinici i potrošnju dijelova koji se troše, već i značajno poboljšavaju sveobuhvatnu operativnu efikasnost cijele proizvodne linije.
