Kao osnovna oprema u rudarstvu, metalurgiji, građevinskom materijalu i drugim industrijama, liveni habajući dijelovi drobilica-kao što su čeljusti ploče, konkavne obloge, obloge plašta i čekići-direktno određuju operativnu efikasnost i troškove održavanja cijele mašine. S obzirom na izuzetno teško radno okruženje, ove komponente su kontinuirano izložene udaru visokog{3}}intenziteta, kompresiji i abrazivnom habanju, što odabir materijala čini ključnim tehničkim razmatranjem.
Među različitim materijalima{0}}otpornim na habanje, čelik s visokim sadržajem mangana zauzima dominantnu poziciju zbog svojih jedinstvenih karakteristika radne čvrstoće. Austenitni visokomanganski čelik, predstavljen kao ZGMn13, pokazuje nisku početnu tvrdoću, ali odličnu žilavost. Pod jakim udarom, njegova površina se brzo stvrdne, a tvrdoća raste sa približno HB200 na preko HB500. Ova karakteristika da "postaje tvrđi od udara" čini ga posebno pogodnim za ključne komponente u konusnim drobilicama i čeljustima, posebno kada se obrađuju tvrdi materijali kao što su granit i bazalt. Međutim, kada je energija udarca nedovoljna, mehanizam za očvršćavanje se ne može u potpunosti aktivirati, što rezultira osrednjom otpornošću na habanje.
Za radne uslove u kojima je habanje primarna briga, a udar sekundarni, liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma postaje idealan izbor. Ova vrsta materijala tipično sadrži 12% do 26% hroma, s mikrostrukturom koja sadrži veliku zapreminu karbida tipa M7C3 visoke{3}}vrste, dok matrica postiže kaljenu martenzitnu strukturu termičkom obradom, postižući ukupnu tvrdoću od HRC60 ili više. Njegova otpornost na abrazivno habanje značajno premašuje otpornost čelika s visokim sadržajem mangana, što ga čini široko korištenim u komponentama kao što su udarne šipke drobilice i dijelovi strojeva za proizvodnju pijeska koji se troše. Međutim, liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima relativno nisku žilavost i osetljivo je na udarna opterećenja, što predstavlja rizik od pucanja pri čestim jakim udarima velikih materijala.
Pozicioniran između ova dva, nisko{0}}čelik otporan na habanje-popunjava jaz u performansama. Ugrađivanjem legirajućih elemenata kao što su krom, molibden i nikal, nakon čega slijedi gašenje i kaljenje, ovaj materijal razvija kaljenu martenzitnu ili bainitnu strukturu, postižući povoljan balans između tvrdoće i žilavosti. Njegova dobro-zaokružena mehanička svojstva čine ga pogodnim za drobljenje srednje{5}}tvrdih materijala i za složene uslove u kojima su prisutni i udar i habanje.
U praktičnim primjenama, nijedan materijal ne može riješiti sve scenarije drobljenja. Čelik s visokim sadržajem mangana ističe se otpornošću na udarce, lijevano željezo s visokim udjelom kroma specijalizirano je za otpornost na habanje, a legirani čelik nudi kompromis između to dvoje. Razuman izbor materijala zahteva sveobuhvatno razmatranje tvrdoće materijala, veličine sirovine, tipa drobilice i nivoa energije udara. Kako oprema nastavlja da se povećava i radni uslovi postaju sve složeniji, tehnologije kao što su livenje kompozita, bimetalni kompoziti i precizna kontrola mikrostrukture pojavljuju se kao ključni pravci razvoja. Osnovni cilj ostaje težnja za boljom ravnotežom unutar trajnog kompromisa-između tvrdoće i čvrstoće.
