Materijali koji su u početku korišteni u kotlovima i pećima za grijanje bili su nisko{0}}ugljični čelici, koji obično rade na temperaturama od oko 200 stepeni i pritiscima od samo 0,8 MPa. Čak i kasnije, nisko{4}}čelici koji se koriste u kotlovima, kao što je čelik od 20g, nisu prelazili 450 stepeni, a radni pritisci nisu prelazili 6 MPa.
Uz kontinuirano povećanje radnih temperatura i pritisaka različitih energetskih uređaja, moderni -čelici otporni na toplinu sada se koriste na temperaturama do 700 stepeni, a radna okruženja su postala složenija i zahtjevnija. Čelici otporni na toplotu{3}} koriste se u temperaturnom opsegu od 200-1300 stepeni, sa radnim pritiscima u rasponu od nekoliko megapaskala do desetina megapaskala. Radno okruženje je evoluiralo od jednostavne oksidirajuće atmosfere do složenijih okruženja uključujući sulfidizirajuće atmosfere, mješovite atmosfere, rastaljene soli i tekuće metale.
Čelični odljevci{0}}otporni na toplinu treba da posjeduju odlične mehaničke osobine-pri visokim temperaturama, uključujući visoku zateznu čvrstoću, čvrstoću tečenja i izduženje. Ova svojstva se moraju testirati pod visokim-temperaturnim uvjetima kako bi se simulirali stvarni radni uvjeti i osigurali da odljevci imaju dobra mehanička svojstva na visokim{4}}temperaturama i otpornost na zamor. Nadalje, čelični odljevci-otporni na toplinu trebaju imati dobru otpornost na oksidaciju. Prekomjerna oksidacija na visokim temperaturama može dovesti do zgušnjavanja oksidnog kamenca na površini odljevka, smanjujući njegova mehanička svojstva i vijek trajanja.
Stoga kvalificirani čelični odljevci-otporni na toplinu trebaju imati dobru otpornost na oksidaciju kako bi održali svoju izdržljivost i pouzdanost tokom upotrebe. Konačno, čelični odljevci-otporni na toplinu trebaju biti podvrgnuti ne-testiranju bez razaranja kako bi se osigurao dobar unutrašnji kvalitet. Uobičajeno korištene metode nedestruktivnog ispitivanja uključuju radiografiju, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetnim česticama. Ove metode mogu efikasno otkriti nedostatke kao što su pukotine, pore i inkluzije u odljevcima, osiguravajući da unutrašnji kvalitet odljevaka ispunjava relevantne standarde i zahtjeve dizajna.
