High Mn Steel Crusher Hammer spada u potrošne dijelove koji se troše. Progresivno trošenje i starenje bez pravovremene zamjene će uzrokovati manji kapacitet drobljenja, nekvalifikovanu granularnost proizvoda, pa čak i ozbiljne kvarove kao što su zaglavljivanje materijala, oštećenje rotora i pucanje glavnog tijela. Četiri standardizovane dimenzije uključujući vizuelnu inspekciju habanja, procenu efekta drobljenja, praćenje parametara opreme i procenu opasnosti pomažu operaterima na terenu da precizno procene vreme zamene. Ove praktične metode inspekcije odgovaraju zahtjevima rutinske provjere na licu mjesta.
Prvo, vizuelni pregled habanja i oštećenja pruža najdirektniju referencu za zamjenu. Pravilno korišten High Mn Steel Crusher Hammer se ravnomjerno haba sa netaknutom kaljenom površinom i bez strukturalnih defekata. Zamjena se mora organizirati kada gubitak debljine dostigne jednu trećinu originalne debljine ili gubitak težine pređe 25%. U ovoj fazi, efektivni hod drobljenja se smanjuje i čvrstoća konstrukcije uvelike opada, a čekić više ne može izdržati tlačna opterećenja. Strukturna oštećenja zahtijevaju hitnu zamjenu bez obzira na preostalo trošenje. Defekti uključuju vidljive prodorne ili površne pukotine, usitnjavanje uglova velike površine, savijanje tijela i duboke žljebove za habanje. Oštećeni čekići trpe nejednako opterećenje i mogu se slomiti tokom kontinuiranog rada i izazvati kvarove opreme.
Drugo, kvalitet proizvoda za drobljenje djeluje kao ključni dokaz kvara čekića. Netaknuti čekići daju jednaku veličinu čestica pražnjenja, visoku stopu kvalifikacije proizvoda i stabilan protok. Kada se čekići istroše, očvrsli slojevi se ljušte i strukturne performanse se pogoršavaju. Udarna sila i kapacitet hvatanja materijala opadaju, stvarajući očigledne anomalije u proizvodnji. Tipični simptomi uključuju općenito preveliko pražnjenje, velike varijacije u veličini čestica, povećan otpadni materijal, smanjen protok po satu pod fiksnim volumenom hranjenja i nedovoljno lomljenje materijala. Ako kvalitet pražnjenja ostane nezadovoljavajući nakon podešavanja brzine rotacije i zazora u košuljici, čekić za drobilicu s visokim Mn čelika je potvrđen istrošen i treba ga zamijeniti.
Treće, praćenje parametara rada opreme pomaže identifikaciji kvara. Otkazivanje čekića dovodi do značajnih operativnih anomalija. Unutar komora za drobljenje pojavljuju se abnormalni nepravilni zvukovi udaranja i trljanja, različiti od normalnih zvukova drobljenja. Vibracije okvira i baze se pojačavaju, a radna stabilnost se smanjuje. Opterećenje motora raste s kontinuiranom prekoračenjem struje i većom potrošnjom energije. Nakon otklanjanja kvarova rotora, kvarova na ležajevima, ispadanja košuljice i zaglavljivanja materijala, nenormalan rad se pripisuje istrošenim čekićima i neuravnoteženosti rotora, a zamjenu treba izvršiti odmah.
Četvrto, procjena potencijalnog sigurnosnog rizika. Neravnomjerno trošenje čekića stvara visinske razlike i ekscentrično habanje, što rezultira dinamičkom neravnotežom rotora. Dugotrajan rad oštećuje ležajeve i glavna vratila i skraćuje vijek trajanja opreme. Kada se očvrsli slojevi potpuno skinu, osnovna matrica se izlaže i trošenje se eksponencijalno ubrzava. Nastavak rada može uzrokovati odvajanje čekića, blokadu komore za drobljenje, neplanirana isključenja, oštećenje opreme i sigurnosne incidente. Ukratko, isključite i zamijenite čekić kad god se pojavi bilo kakav simptom kvara. Zabranjeno je pokretati opremu sa neispravnim čekićima.
